الیکٹروپولشڈ

ورک پیس کی الیکٹروپولیشڈ سطح پر گڑھے کیوں ظاہر ہوتے ہیں؟
اس کی بنیادی وجہ ناہموجودہ کثافت کی تقسیم ہے ، اور بہت سے عوامل ہیں جو ناہموجودہ کثافت کی تقسیم کو متاثر کرتے ہیں ، بنیادی طور پر:    

1. حقیقت کا ڈھانچہ غیر مساوی موجودہ کثافت کی تقسیم کی طرف جاتا ہے۔ فکسچر اور ورکپیس کے مابین رابطے کو زیادہ متوازن اور یہاں تک کہ بنانے کے لئے فکسچر ڈھانچے کو بہتر بنائیں۔ حقیقت کو یقینی بنانے کے ل. فکسچر اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھانے کی کوشش کریں۔   

2. الیکٹرویلیٹک چمکانے کے حل کی مخصوص کشش ثقل زیادہ سے زیادہ قیمت سے کم یا زیادہ ہے۔ اگر یہ مطلوبہ مخصوص کشش ثقل کی حد سے تجاوز کرجاتا ہے تو ، workpiece کی سطح گڑبڑ کا شکار ہوتی ہے۔ الیکٹرویلیٹ کی بہترین کشش ثقل 1.72 ہے۔   

3. درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور درجہ حرارت الیکٹرویلیٹ برقی چالکتا میں اضافہ کرسکتا ہے جس سے workpiece کی سطح کی چمک میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن موجودہ کثافت کی تقسیم اور اس کی وجہ ناہمواری کا باعث بننا آسان ہے۔    

Re. دوسرے برقی چمکانے کے دوران کام کرنے والے پرزے اور ورک پیسیس پٹفنگ کا خطرہ رکھتے ہیں۔ دوسری بار گڑبڑ سے بچنے کے ل، ، دوسری الیکٹروپولیشنگ کو اس کے مطابق وقت اور موجودہ کو کم کرنا ہوگا۔    

5. گیس فرار ہموار نہیں ہے ، گیس سے بچنا ہموار نہیں ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ورک پیسی پر فکسنگ کا زاویہ غیر معقول ہے۔ جہاں تک ممکن ہو workpiece کے orifice کی سمت اوپر کی طرف ہونی چاہئے۔ فکسچر کو ایک مناسب زاویہ پر ایڈجسٹ کریں ، تاکہ ورک پیس کی الیکٹرویلیٹک چمکانے کے دوران پیدا ہونے والی گیس آسانی سے خارج ہوسکے۔ 

6. الیکٹروپولیشنگ کا وقت بہت لمبا ہے۔ الیکٹروپولیشنگ ایک مائکروسکوپک لگانے والا عمل ہے۔ جب ورک پیس کی سطح مائکروسکوپک چمک اور لگانے تک پہنچ جاتی ہے تو ، اس حصے کی سطح آکسائڈائزنگ کو روک دے گی ، اور اگر الیکٹرولیسیس جاری رکھی جاتی ہے تو ، یہ حد سے زیادہ سنکنرن اور پیٹنگ کا سبب بنے گی۔   

7. اوورکورینٹ جب حصوں کو برقی طور پر پالش کیا جاتا ہے ، اگر حصوں سے گزرتا ہوا موجودہ بہت بڑا ہو تو ، حصے کی سطح کی تحلیل حالت حصے کی سطح کی آکسیکرن حالت سے زیادہ ہوتی ہے ، تو اس حصے کی سطح اس کی سطح کی سطح پر آ جائے گی۔ ضرورت سے زیادہ corroded ہو ، اور سنکنرن پوائنٹس تیار کیا جائے گا