30 ڈائریکٹریوں سے پوچھا
بجھانے کا طریقہ:
1. سنگل مائع بجھانا - بجھانے والے میڈیم میں کولنگ کا عمل، سنگل مائع بجھانے والا مائکرو اسٹرکچر تناؤ اور تھرمل تناؤ نسبتاً بڑا ہے، بجھانے کی اخترتی بڑی ہے۔
2. ڈبل مائع بجھانا - مقصد: 650℃~Ms کے درمیان تیز ٹھنڈک، تاکہ V>Vc، Ms سے نیچے آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو تاکہ ٹشوز کے تناؤ کو کم کیا جا سکے۔ کاربن سٹیل: تیل سے پہلے پانی۔ مرکب سٹیل: ہوا سے پہلے تیل۔
3. فریکشنل بجھانا -- ورک پیس کو باہر نکالا جاتا ہے اور ایک خاص درجہ حرارت پر رہتا ہے تاکہ ورک پیس کا اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت ایک جیسا رہے، اور پھر ہوا کو ٹھنڈا کرنے کا عمل۔فریکشنل بجھانا ایئر کولنگ میں ایم فیز کی تبدیلی ہے، اور اندرونی تناؤ چھوٹا ہے۔
4. Isothermal بجھانے - سے مراد بائنائٹ کی تبدیلی ہے جو بائنائٹ درجہ حرارت والے خطے میں واقع ہوتی ہے، اندرونی تناؤ اور چھوٹی اخترتی کے ساتھ۔ بجھانے کی اخترتی اور کریکنگ سے بچنا ممکن ہے۔
کیمیائی موسمیاتی جمع بنیادی طور پر CVD طریقہ ہے۔کوٹنگ مادی عناصر پر مشتمل ری ایکشن میڈیم کو کم درجہ حرارت پر بخارات بنایا جاتا ہے، اور پھر اعلی درجہ حرارت کی کیمیائی رد عمل پیدا کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح سے رابطہ کرنے کے لیے ایک اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کے چیمبر میں بھیجا جاتا ہے۔کھوٹ یا دھات اور اس کے مرکبات کو کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔
CVD طریقہ کار کی اہم خصوصیات:
1. مختلف قسم کے کرسٹل یا بے ساختہ غیر نامیاتی فلمی مواد جمع کر سکتے ہیں۔
2. اعلی طہارت اور مضبوط اجتماعی پابند قوت۔
3. چند سوراخوں کے ساتھ گھنے تلچھٹ کی تہہ۔
4. اچھی یکسانیت، سادہ سامان اور عمل۔
5. اعلی ردعمل کا درجہ حرارت۔
ایپلی کیشن: مواد کی سطح پر مختلف قسم کی فلمیں تیار کرنا جیسے لوہے اور سٹیل، سخت مصر دات، الوہ دھات اور غیر نامیاتی نان میٹل، بنیادی طور پر انسولیٹر فلم، سیمی کنڈکٹر فلم، کنڈکٹر اور سپر کنڈکٹر فلم اور سنکنرن مزاحمتی فلم۔
جسمانی اور موسمیاتی جمع: ایک ایسا عمل جس میں گیسی مادوں کو براہ راست ورک پیس کی سطح پر ٹھوس فلموں میں جمع کیا جاتا ہے، جسے PVD طریقہ کہا جاتا ہے۔ تین بنیادی طریقے ہیں، یعنی ویکیوم ایوپوریشن، سپٹرنگ اور آئن چڑھانا۔ ایپلی کیشن: مزاحم کوٹنگ پہننا، گرمی۔ مزاحم کوٹنگ، سنکنرن مزاحم کوٹنگ، چکنا کرنے والی کوٹنگ، فنکشنل کوٹنگ آرائشی کوٹنگ۔
مائیکروسکوپک: ایک خوردبین الیکٹران مائکروسکوپ کے تحت دیکھے جانے والے پٹی کے پیٹرن، جسے تھکاوٹ بینڈ یا تھکاوٹ کی پٹی کے نام سے جانا جاتا ہے۔ تھکاوٹ کی پٹی میں نرمی اور ٹوٹنے والی دو قسمیں ہوتی ہیں، تھکاوٹ کی پٹی میں ایک مخصوص وقفہ ہوتا ہے، بعض حالات میں، ہر پٹی کشیدگی کے چکر سے مطابقت رکھتی ہے۔
میکروسکوپک: زیادہ تر معاملات میں، اس میں ٹوٹنے والے فریکچر کی خصوصیات ہوتی ہیں بغیر میکروسکوپک اخترتی کے جو ننگی آنکھ کو دکھائی دیتی ہے۔عام تھکاوٹ فریکچر کریک سورس زون، کریک پروپیگیشن زون اور حتمی عارضی فریکچر زون پر مشتمل ہوتا ہے۔ تھکاوٹ کا منبع علاقہ کم فلیٹ ہوتا ہے، کبھی کبھی روشن آئینہ ہوتا ہے، شگاف پھیلانے کا علاقہ بیچ یا شیل پیٹرن ہوتا ہے، غیر مساوی وقفہ کے ساتھ تھکاوٹ کے کچھ ذرائع متوازی ہوتے ہیں۔ دائرے کے مرکز کا آرکس۔ عارضی فریکچر زون کی خوردبینی شکل کا تعین مواد کی خصوصیت کے بوجھ کے موڈ اور سائز سے ہوتا ہے، اور یہ ڈمپل یا کواسی ڈسوسی ایشن، ڈسوسی ایشن انٹر گرانولر فریکچر یا مخلوط شکل ہو سکتا ہے۔
1. کریکنگ: حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور درجہ حرارت ناہموار ہے؛ بجھانے والے میڈیم اور درجہ حرارت کا نامناسب انتخاب؛ ٹیمپرنگ بروقت اور ناکافی ہے؛ مواد میں زیادہ سختی، اجزاء کی علیحدگی، نقائص اور ضرورت سے زیادہ شمولیت؛ حصے ٹھیک سے نہیں ہیں ڈیزائن کیا گیا
2. سطح کی ناہموار سختی: غیر معقول انڈکشن ڈھانچہ؛ غیر مساوی حرارت؛ غیر مساوی ٹھنڈک؛ ناقص مادی تنظیم (بینڈڈ ڈھانچہ، جزوی ڈیکاربنائزیشن۔
3. سطح پگھلنا: انڈکٹر کا ڈھانچہ غیر معقول ہے؛ حصوں میں تیز کونے، سوراخ، خراب، وغیرہ موجود ہیں؛ حرارتی وقت بہت طویل ہے، اور ورک پیس کی سطح میں دراڑیں ہیں۔
مثال کے طور پر W18Cr4V کو ہی لیں، یہ عام غصے والی مکینیکل خصوصیات سے کیوں بہتر ہے؟
عام ٹمپرڈ ہائی سپیڈ سٹیل کے مقابلے میں، M2C کاربائیڈز زیادہ تیز ہوتی ہیں، اور M2C، V4C اور Fe3C کاربائڈز میں زیادہ پھیلاؤ اور بہتر یکسانیت ہوتی ہے، اور تقریباً 5% سے 7% بینائٹ موجود ہوتا ہے، جو کہ ہائی ٹمپپرڈ ہائی سپیڈ کے لیے ایک اہم مائکرو اسٹرکچر عنصر ہے۔ سٹیل کی کارکردگی عام مزاج ہائی سپیڈ سٹیل سے بہتر ہے۔
انڈوتھرمک ماحول، ڈرپ ماحول، سیدھا جسم کا ماحول، دیگر قابل کنٹرول ماحول (نائٹروجن مشین ماحول، امونیا سڑنے والا ماحول، ایکزتھرمک ماحول) ہیں۔
1. Endothermic ماحول ایک خاص تناسب میں ہوا کے ساتھ ملا ہوا خام گیس ہے، اعلی درجہ حرارت پر اتپریرک کے ذریعے، ردعمل پیدا ہوتا ہے جس میں بنیادی طور پر CO، H2، N2 اور ٹریس CO2، O2 اور H2O ماحول ہوتا ہے، کیونکہ گرمی کو جذب کرنے کا ردعمل، نام نہاد اینڈوتھرمک ماحول یا RX گیس۔ کاربرائزنگ اور کاربونیٹرائڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. ڈرپ ماحول میں، میتھانول کو براہ راست بھٹی میں پھٹنے کے لیے اشارہ کیا جاتا ہے، اور CO اور H2 پر مشتمل کیرئیر تیار کیا جاتا ہے، اور پھر کاربرائزنگ کے لیے بھرپور ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے؛ کم درجہ حرارت کاربونیٹرائڈنگ، تحفظ حرارتی روشن بجھانے، وغیرہ۔
3. دراندازی ایجنٹ جیسے قدرتی گیس اور ہوا کو ایک خاص تناسب میں براہ راست بھٹی میں ملایا جاتا ہے، اعلی درجہ حرارت پر 900℃ کے رد عمل سے براہ راست کاربرائزنگ ماحول پیدا ہوتا ہے۔ امونیا سڑنے والی گیس نائٹرائڈنگ کیریئر گیس، سٹیل یا غیر الوہ دھات کم درجہ حرارت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ حرارتی تحفظ کا ماحول۔ نائٹروجن - ہائی کاربن اسٹیل یا بیئرنگ اسٹیل پروٹیکشن اثر کے لیے پر مبنی ماحول اچھا ہے۔ کم کاربن اسٹیل، تانبے یا خراب ہونے والے کاسٹ آئرن کی ڈیکاربرائزیشن اینیلنگ کے لیے ایکزتھرمک ماحول کا استعمال کیا جاتا ہے۔
مقصد: اچھی مکینیکل خصوصیات اور ڈکٹائل آئرن کی چھوٹی مسخ کو آسٹینیٹائزنگ کے بعد بائنائٹ ٹرانزیشن زون میں آئسوتھرمل بجھانے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ آئسوتھرمل درجہ حرارت: 260~300℃ بائنائٹ ڈھانچہ؛ بالائی بائنائٹ ڈھانچہ 350~400℃ پر حاصل کیا جاتا ہے۔
کاربرائزنگ: بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح پر کاربن ایٹموں، سطح کی ٹیمپرنگ مارٹینائٹ، بقایا A اور کاربائیڈ کے عمل میں، مرکز کا مقصد سطح کاربن کے مواد کو بہتر بنانا ہے، اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ، مرکز میں A ہے خاص طاقت اور اعلی جفاکشی، تاکہ یہ بڑا اثر اور رگڑ برداشت کرے، کم کاربن اسٹیل جیسے 20CrMnTi، گیئر اور پسٹن پن عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔
نائٹرائڈنگ: نائٹروجن ایٹموں کی دراندازی کی سطح تک، سطح کی سختی ہے، مزاحمت کی تھکاوٹ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت اور تھرمل سختی میں بہتری، سطح نائٹرائڈ ہے، ٹیمپرنگ سوربائٹ کا دل، گیس نائٹرائڈنگ، مائع نائٹرائڈنگ، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، 18CrNiW.
کاربونیٹرائڈنگ: کاربونیٹرائڈنگ کم درجہ حرارت، تیز رفتار، حصوں کی چھوٹی اخترتی ہے۔ سطح کا مائیکرو سٹرکچر ٹھیک سوئی ٹمپرڈ مارٹینائٹ + دانے دار کاربن اور نائٹروجن کمپاؤنڈ Fe3 (C، N) + تھوڑا سا بقایا آسٹنائٹ ہے۔ اس میں پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت اور زیادہ ہے۔ compressive طاقت، اور مخصوص سنکنرن مزاحمت ہے. اکثر کم اور درمیانے کاربن الائے سٹیل سے بنے بھاری اور درمیانے بوجھ والے گیئرز میں استعمال ہوتے ہیں۔
نائٹرو کاربرائزنگ: نائٹرو کاربرائزنگ کا عمل تیز ہے، سطح کی سختی نائٹرائڈنگ کے مقابلے میں قدرے کم ہے، لیکن تھکاوٹ کی مزاحمت اچھی ہے۔ یہ بنیادی طور پر چھوٹے اثر بوجھ، زیادہ پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کی حد اور چھوٹی اخترتی کے ساتھ مشینی سانچوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام سٹیل کے پرزے، جیسے جیسا کہ کاربن سٹرکچرل اسٹیل، الائے سٹرکچرل اسٹیل، الائے ٹول اسٹیل، گرے کاسٹ آئرن، نوڈولر کاسٹ آئرن اور پاؤڈر میٹالرجی، نائٹرو کاربرائز کیا جا سکتا ہے۔
1. جدید ٹیکنالوجی۔
2. یہ عمل قابل اعتماد، معقول اور قابل عمل ہے۔
3. عمل کی معیشت.
4. عمل کی حفاظت.
5. اعلی میکانائزیشن اور آٹومیشن کے طریقہ کار کے ساتھ عمل کا سامان استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
1. سرد اور گرم پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے درمیان تعلق کو مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے، اور گرمی کے علاج کے طریقہ کار کا انتظام مناسب ہونا چاہئے.
2. جہاں تک ممکن ہو نئی ٹکنالوجی کو اپنائیں، گرمی کے علاج کے عمل کو مختصراً بیان کریں، پروڈکشن سائیکل کو مختصر کریں۔ پرزوں کی مطلوبہ ساخت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت، مختلف عمل یا تکنیکی عمل کو ایک دوسرے کے ساتھ ملانے کی کوشش کریں۔
3. بعض اوقات مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور ورک پیس کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے گرمی کے علاج کے عمل کو بڑھانا ضروری ہوتا ہے۔
1. انڈکٹر اور ورک پیس کے درمیان جوڑے کا فاصلہ ممکن حد تک قریب ہونا چاہیے۔
2. کنڈلی کی بیرونی دیوار سے گرم ہونے والی ورک پیس کو بہاؤ مقناطیس سے چلایا جانا چاہیے۔
3. تیز اثر سے بچنے کے لیے تیز کونوں والے ورک پیس سینسر کا ڈیزائن۔
4. مقناطیسی فیلڈ لائنوں کے آفسیٹ رجحان سے گریز کیا جانا چاہئے۔
5. سینسر ڈیزائن workpiece کو پورا کرنے کی کوشش کرنی چاہئے گرم جب تبدیل کر سکتے ہیں.
1. پرزوں کے کام کرنے کے حالات کے مطابق مواد کا انتخاب کریں، بشمول بوجھ کی قسم اور سائز، ماحولیاتی حالات اور اہم ناکامی کے طریقوں؛
2. حصوں کی ساخت، شکل، سائز اور دیگر عوامل پر غور کرتے ہوئے، اچھی سختی کے ساتھ مواد کو آسانی سے بجھانے کے بگاڑ اور کریکنگ کے لیے تیل بجھانے یا پانی میں حل پذیر بجھانے والے میڈیم کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
3. گرمی کے علاج کے بعد مواد کی ساخت اور خصوصیات کو سمجھیں۔گرمی کے علاج کے مختلف طریقوں کے لیے تیار کیے گئے کچھ سٹیل کے درجات علاج کے بعد بہتر ساخت اور خصوصیات کے حامل ہوں گے۔
4. سروس کی کارکردگی اور حصوں کی زندگی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، گرمی کے علاج کے طریقہ کار کو جہاں تک ممکن ہو آسان بنایا جانا چاہیے، خاص طور پر ایسے مواد جو محفوظ کیے جاسکتے ہیں۔
1. معدنیات سے متعلق کارکردگی۔
2. پریشر مشینی کارکردگی۔
3. مشینی کارکردگی۔
4. ویلڈنگ کی کارکردگی.
5. گرمی کے علاج کے عمل کی کارکردگی۔
سڑن، جذب، بازی تین مراحل۔ قطعاتی کنٹرول کے طریقہ کار کا اطلاق، کمپاؤنڈ دراندازی کا علاج، اعلی درجہ حرارت کا پھیلاؤ، بازی کے عمل کو تیز کرنے کے لیے نئے مواد کا استعمال، کیمیائی دراندازی، جسمانی دراندازی؛ ورک پیس کی سطح کے آکسیکرن کو روکنا، بازی کے لیے سازگار، تاکہ تینوں عمل مکمل طور پر مربوط ہوں، کاربن بلیک پروسیس بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح کو کم کریں، کاربرائزنگ کے عمل کو تیز کریں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ منتقلی کی تہہ وسیع اور زیادہ نرم معیار کی دراندازی کی پرت ہے؛ سطح سے مرکز تک، ترتیب ہے hypereutectoid، eutectoid، hyperhypoeutectoid، primordial hypoeutectoid.
پہننے کی قسم:
چپکنے والا لباس، کھرچنے والا لباس، سنکنرن لباس، رابطے کی تھکاوٹ۔
روک تھام کے طریقے:
چپکنے والے پہننے کے لیے، رگڑ کے جوڑے کے مواد کا معقول انتخاب؛ رگڑ کے گتانک کو کم کرنے یا سطح کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے علاج کا استعمال؛ رابطے کے دباؤ کو کم کریں؛ سطح کی کھردری کو کم کریں۔ کھرچنے والے لباس کے لیے، ڈیزائن میں رابطے کے دباؤ اور سلائیڈنگ رگڑ کی دوری کو کم کرنے کے علاوہ چکنا کرنے والے آئل فلٹریشن ڈیوائس کا کھرچنے والے کو ہٹانے کے لیے، لیکن اعلی سختی والے مواد کا بھی معقول انتخاب؛ رگڑ کے جوڑے کے مواد کی سطح کی سختی کو سطح کی گرمی کے علاج اور سطح کے کام کی سختی سے بہتر بنایا گیا تھا۔ سنکنرن لباس کے لیے، آکسیڈیشن مزاحم مواد کا انتخاب کریں؛ سطح کی کوٹنگ؛ کا انتخاب سنکنرن مزاحم مواد؛ الیکٹرو کیمیکل تحفظ؛ جب سنکنرن روکنے والے کو شامل کیا جائے تو تناؤ کے تناؤ کا ارتکاز کم کیا جاسکتا ہے۔ تناؤ سے نجات کی اینیلنگ؛ ایسے مواد کو منتخب کریں جو تناؤ کے سنکنرن کے لیے حساس نہ ہوں؛ درمیانی حالت کو تبدیل کریں۔ رابطے کی تھکاوٹ کے لیے، مواد کی سختی کو بہتر بنائیں؛ بہتر کریں مواد کی پاکیزگی، شمولیت کو کم کریں؛ حصوں کی بنیادی طاقت اور سختی کو بہتر بنائیں؛ حصوں کی سطح کی کھردری کو کم کریں؛ پچر کی کارروائی کو کم کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کی چپکنے والی کو بہتر بنائیں۔
یہ بڑے پیمانے پر (ایکویکسڈ) فیرائٹ اور ہائی کاربن ریجن اے پر مشتمل ہے۔
عام بال پیچھے ہٹنا: سختی میں اضافہ، مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا، بجھانے والی مسخ کریکنگ کو کم کرنا۔
Isothermal بال ریگریشن: اعلی کاربن ٹول اسٹیلز، الائے ٹول اسٹیلز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سائیکل گیند واپس: کاربن ٹول سٹیل، کھوٹ ٹول سٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ۔
1. hypoeutectoid اسٹیل کے کم مواد کی وجہ سے، اصل ڈھانچہ P+F، اگر بجھانے کا درجہ حرارت Ac3 سے کم ہے، تو غیر حل شدہ F ہوگا، اور بجھانے کے بعد ایک نرم نقطہ ہوگا۔ eutectoid اسٹیل کے لیے، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، بہت زیادہ K 'گھلنا، شیٹ M کی مقدار میں اضافہ، اخترتی اور کریکنگ کا سبب بننا آسان، A' کی مقدار میں اضافہ، بہت زیادہ K 'گھلنا، اور سٹیل کی پہننے کی مزاحمت کو کم کرنا۔
2. eutectoid اسٹیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، آکسیکرن اور decarbonization کا رجحان بڑھ جاتا ہے، تاکہ اسٹیل کی سطح کی ساخت یکساں نہ ہو، Ms کی سطح مختلف ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں شگاف بجھنے لگتا ہے۔
3. بجھانے والے درجہ حرارت کا انتخاب Ac1+ (30-50℃) غیر حل شدہ K کو برقرار رکھ سکتا ہے تاکہ لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے، میٹرکس کے کاربن مواد کو کم کیا جا سکے، اور اسٹیل کی مضبوطی اور سختی میں اضافہ ہو سکے۔
ε اور M3C کی یکساں بارش M2C اور MC کی بارش کو ثانوی سخت درجہ حرارت کی حد میں مزید یکساں بناتی ہے، جو کچھ بقایا آسٹنائٹ کو بائنائٹ میں تبدیل کرنے اور طاقت اور سختی کو بہتر بناتی ہے۔
ZL104: کاسٹ ایلومینیم، MB2: خراب شدہ میگنیشیم الائے، ZM3: کاسٹ میگنیشیم، TA4: α ٹائٹینیم مرکب، H68: پیتل، QSN4-3: ٹن پیتل، QBe2: بیریلیم پیتل، TB2: β ٹائٹینیم مرکب۔
فریکچر کی سختی ایک پراپرٹی انڈیکس ہے جو کسی مواد کی فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔
سٹیل کے مقابلے گرے کاسٹ آئرن کی فیز ٹرانسفارمیشن کی خصوصیات:
1) کاسٹ آئرن fe-C-Si ٹرنری مرکب ہے، اور eutectoid تبدیلی درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج میں ہوتی ہے، جس میں فیرائٹ + آسٹنائٹ + گریفائٹ موجود ہوتا ہے۔
2) کاسٹ آئرن کی گرافیٹائزیشن کا عمل آسان ہے، اور کاسٹ آئرن کا فیرائٹ میٹرکس، پرلائٹ میٹرکس اور فیرائٹ + پرلائٹ میٹرکس اس عمل کو کنٹرول کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔
3) A اور ٹرانزیشن پروڈکٹس کے کاربن مواد کو کافی حد میں ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور اس کو کنٹرول کرنے والے درجہ حرارت کو گرم کرنے، موصلیت اور ٹھنڈک کے حالات کو کنٹرول کر کے۔
4) سٹیل کے مقابلے میں، کاربن ایٹموں کی بازی کا فاصلہ لمبا ہے۔
5) کاسٹ آئرن کا گرمی کا علاج گریفائٹ کی شکل اور تقسیم کو تبدیل نہیں کرسکتا، لیکن صرف اجتماعی ساخت اور خصوصیات کو تبدیل کرسکتا ہے۔
تشکیل کا عمل: A کرسٹل نیوکلئس کی تشکیل، A اناج کی نشوونما، بقایا سیمنٹائٹ کی تحلیل، A کی ہم آہنگی؛ عوامل: حرارتی درجہ حرارت، انعقاد کا وقت، حرارتی رفتار، سٹیل کی ساخت، اصل ساخت۔
طریقے: سب سیکشن کنٹرول کا طریقہ، کمپاؤنڈ دراندازی کا علاج، اعلی درجہ حرارت کا پھیلاؤ، بازی کے عمل کو تیز کرنے کے لیے نئے مواد کا استعمال، کیمیائی دراندازی، جسمانی دراندازی۔
ہیٹ ٹرانسفر موڈ: کنڈکشن ہیٹ ٹرانسفر، کنویکشن ہیٹ ٹرانسفر، ریڈی ایشن ہیٹ ٹرانسفر (700℃ سے اوپر ویکیوم فرنس ریڈی ایشن ہیٹ ٹرانسفر ہے)۔
بلیک آرگنائزیشن سے مراد کالے دھبے، بلیک بیلٹ اور کالے جالے ہیں۔ سیاہ بافتوں کی ظاہری شکل کو روکنے کے لیے، پارگمیبل پرت میں نائٹروجن کا مواد کافی زیادہ نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر 0.5% سے زیادہ دھبے والے سیاہ بافتوں کا شکار ہوتے ہیں؛ نائٹروجن پارگمیبل پرت میں مواد بہت کم نہیں ہونا چاہئے، ورنہ ٹورٹینائٹ نیٹ ورک بنانا آسان ہے۔ ٹورسنائٹ نیٹ ورک کو روکنے کے لیے، امونیا کی اضافی مقدار اعتدال پسند ہونی چاہیے۔اگر امونیا کا مواد بہت زیادہ ہو اور فرنس گیس کا اوس پوائنٹ کم ہو جائے تو سیاہ بافتیں ظاہر ہوں گی۔
ٹورسٹینائٹ نیٹ ورک کی ظاہری شکل کو روکنے کے لیے، بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے یا مضبوط ٹھنڈک کی صلاحیت کے ساتھ کولنگ میڈیم استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب بلیک ٹشو کی گہرائی 0.02 ملی میٹر سے کم ہو، تو اس کے تدارک کے لیے شاٹ پیننگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
حرارتی طریقہ: انڈکشن ہیٹنگ بجھانے کے دو طریقے ہیں بیک وقت ہیٹنگ بجھانے اور حرکت پذیر ہیٹنگ مسلسل بجھانے کے، سازوسامان کے حالات اور حصوں کی قسم پر منحصر ہے۔ بیک وقت حرارت کی مخصوص طاقت عام طور پر 0.5~ 4.0 KW/cm2 ہے، اور موبائل ہیٹنگ کی مخصوص طاقت ہے۔ عام طور پر 1.5 kW/cm2 سے زیادہ۔ لمبے شافٹ پرزے، نلی نما اندرونی سوراخ بجھانے والے حصے، چوڑے دانتوں کے ساتھ درمیانی ماڈیولس گیئر، پٹی کے حصے مسلسل بجھانے کو اپناتے ہیں؛ بڑا گیئر ایک ہی دانت مسلسل بجھانے کو اپناتا ہے۔
حرارتی پیرامیٹرز:
1. حرارتی درجہ حرارت: تیز رفتار انڈکشن ہیٹنگ اسپیڈ کی وجہ سے، ٹشو ٹرانسفارمیشن کو مکمل کرنے کے لیے بجھانے کا درجہ حرارت عام ہیٹ ٹریٹمنٹ سے 30-50℃ زیادہ ہے۔
2. حرارتی وقت: تکنیکی ضروریات، مواد، شکل، سائز، موجودہ تعدد، مخصوص طاقت اور دیگر عوامل کے مطابق.
بجھانے والا کولنگ طریقہ اور بجھانے والا میڈیم: بجھانے والا ٹھنڈا کرنے کا طریقہ بجھانے والا حرارتی طریقہ عام طور پر اسپرے کولنگ اور انویژن کولنگ کو اپناتا ہے۔
4h ٹیمپرنگ کے اندر پرزوں کو بجھانے کے بعد، ٹیمپرنگ بروقت ہونی چاہیے۔
مقصد یہ ہے کہ گونج والی حالت میں ہائی اور میڈیم فریکوئنسی پاور سپلائی کے کام کو انجام دیا جائے، تاکہ آلات اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔
1. ہائی فریکوئنسی ہیٹنگ کے الیکٹرک پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ 7-8kV کم وولٹیج لوڈ کی حالت کے تحت، گیٹ کرنٹ اور اینوڈ کرنٹ کا تناسب 1:5-1:10 بنانے کے لیے کپلنگ اور فیڈ بیک ہینڈ وہیل کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ اور پھر انوڈ وولٹیج کو سروس وولٹیج میں بڑھائیں، بجلی کے پیرامیٹرز کو مزید ایڈجسٹ کریں، تاکہ چینل وولٹیج کو مطلوبہ قدر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے، بہترین میچ۔
2. انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ہیٹنگ کے الیکٹرک پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، مناسب بجھانے والے ٹرانسفارمر کے موڑ کا تناسب اور حصوں کے سائز، شکل سخت کرنے والے زون کی لمبائی اور انڈکٹر کی ساخت کے مطابق منتخب کریں، تاکہ یہ گونج کی حالت میں کام کر سکے۔
پانی، نمکین پانی، الکلی کا پانی، مکینیکل آئل، سالٹ پیٹر، پولی وینیل الکحل، ٹرائینائٹریٹ محلول، پانی میں گھلنشیل بجھانے والا ایجنٹ، خصوصی بجھانے والا تیل وغیرہ۔
1. کاربن کے مواد کا اثر: ہائپویوٹیکائیڈ اسٹیل میں کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ، A کا استحکام بڑھتا ہے اور C وکر دائیں طرف بڑھتا ہے؛ eutectoid اسٹیل میں کاربن کے مواد اور غیر پگھلنے والے کاربائیڈز کے بڑھنے کے ساتھ، A کا استحکام کم ہوجاتا ہے اور C کا وکر دائیں طرف مڑتا ہے۔
2. ملاوٹ کرنے والے عناصر کا اثر: Co کو چھوڑ کر، ٹھوس محلول کی حالت میں تمام دھاتی عناصر C منحنی خطوط میں دائیں طرف حرکت کرتے ہیں۔
3.A درجہ حرارت اور ہولڈنگ ٹائم: A کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، انعقاد کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا، کاربائیڈ مکمل طور پر تحلیل ہو جائے گا، A کا دانہ اتنا ہی موٹا ہوگا، اور C کا وکر دائیں طرف جاتا ہے۔
4. اصل بافتوں کا اثر: اصل ٹشو جتنا پتلا ہوگا، یکساں A حاصل کرنا اتنا ہی آسان ہوگا، تاکہ C کا CURVE دائیں طرف حرکت کرے اور Ms نیچے کی طرف بڑھے۔
5. تناؤ اور تناؤ کا اثر C وکر کو بائیں طرف جانے کا سبب بنتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 15-2021
- اگلے: سٹینلیس سٹیل کیا ہے؟
- پچھلا: عملے کی موجودگی